一般来说，温度裂缝没有一定的规则，梁板长度较大的构件，裂缝平行于短边;大面积构件，裂缝往往纵横交错;深度和贯穿性温度裂缝一般与短边平行或接近平行，裂缝沿长边分段出现，中间较密，裂缝宽度一般在0.5-10mm之间。热膨胀引起的温度接缝中间较厚，两端较薄。冷缩裂缝的厚度变化不明显，宽度低于0.5mm，自上而下变化不大。温度裂缝多发生在施工中后期，接缝宽度受温度变化影响较大。

　　由于温差较大，水泥水化过程中释放大量热量，主要集中在浇筑后前7天，一般每克水泥可释放502J热量，水泥用量350kg～550kg/m3计算，每m3混凝土将释放17500kJ127500kJ的热量，从而提高混凝土内部温度(可达70℃左右甚至更高)。这种现象尤其是对于大体积混凝土。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，混凝土中心温度较高，形成温度梯度，导致温度变形和温度应力。温度应力与温差成正比。当温度应力超过混凝土内外约束应力(包括混凝土的抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝最初很薄，随着时间的推移继续扩大，甚至贯穿。

　　(1)混凝土内部的温度与混凝土厚度、水泥品种和用量有关。对于大体积混凝土，形成的温度应力与结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，造成裂缝的风险越大。因此，防止大体积混凝土裂缝的最根本措施是控制混凝土内表面的温差。

　　(2)应考虑粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或复合水泥的选择。对于较大的结构，应优先考虑中热水泥甚至低热水泥。

　　(3)可充分利用后期混凝土强度，以减少水泥用量。根据大量的实验研究和工程实践，每m3混凝土的水泥消耗量增加或减少10公斤，其水化热将相应地提高或降低混凝土的温度。因此，为了更好地控制水化热引起的温度升高，降低温度应力，我们可以根据工程结构的实际负荷与设计单位协商，用56d或90d的抗压强度代替28d的抗压强度作为设计强度。对于大型钢筋混凝土基础桥梁，大多数施工期很长，至少12年，至少4-5年，28d不能对混凝土结构施加设计荷载，特别是大型钢筋混凝土基础，因此将试验混凝土标准强度的年龄推迟到56d或90d是合理的，基于此，国内外许多专家也提出了类似的建议。如果后期混凝土强度得到充分利用，每m3混凝土的水泥用人量可减少40公斤～70公斤左右，混凝土温度相应降低4℃～7℃。最后，减少水泥水化热和内外温差的方法是减少水泥用量，尽量将水泥用量控制在450kg/m3以下。如果强度允许，可以用粉煤灰来调整。

　　采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥浇筑大体积混凝土结构时，应考虑在保证强度指标的情况下，加入一定量的活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)。活性掺合料对水泥的替代率越高，降低混凝土温升的效果越好。在28d年龄，混合粉煤灰混凝土的温度和水化热大致为：混合粉煤灰的百分比是温度和水化热降低的百分比，即混合20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未混合粉煤灰的水泥混凝土的80%。可见，混合粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升有非常显著的作用。

　　(4)在混凝土中加入一定量的减水、增塑和引气外加剂，可以提高混凝土混合物的流动性、粘度和保水性。由于其减水和分散作用，在降低用水量和强度的同时，还可以降低水化热，延迟热峰的出现时间，从而减少温度裂缝。

　　(5)对于大体积混凝土，应控制混凝土材料的入模温度。掌握浇筑时间。

　　加强养护，浇筑完成后，一般覆盖混凝土表面，并进行温度测量跟踪，确保混凝土内外温差不超过25℃，否则应立即采取措施改善。