在日常的施工过程中，有时候会用到高压喷射灌浆进行地基处理，为了安全起见，那么高压喷射灌浆进行地基处理有何要求，下面小编带大家了解一下!

 一、采用高压喷射灌浆进行地基处理应符合下列规定：

　　1 砂性土、粘性土及人工填土等地基的加固或防渗可采用高压喷射灌浆。

　　对地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已发生涌水的地基，以及地基土中含有大粒径块(卵)石及淤泥与泥炭土地基，均应通过试验确定采用高压喷射灌浆的可行性。

　　2 制作直径0.6～1.2m的旋喷桩可采用单管法，制作直径0.8～1.6m的旋喷桩可采用二管法，制作直径1.2～2.2m的旋喷桩或修筑防渗板墙可采用三管法。

　　3 水泥浆液宜用325号或425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥制成，水泥浆液的配合比和外加剂用量应通过试验确定。

　　4 每批水泥应作质量鉴定，不得使用不合格水泥。水泥浆所用水的质量，应符合混凝土拌合用水的标准。

　　5 水泥浆的水灰比可为1.5：1～1：1，水泥浆液应搅拌均匀，随拌随用。余浆存放时间不宜超过4h;当气温在10℃以上时，不宜超过3h。

　　6 孔深应满足设计要求，孔位偏差不得大于100mm，成孔孔径比喷射管径可大30～40mm，孔的倾斜率宜小于1%。

　　7 对钻孔深度内各土层厚度、界面高程及洞穴、涌水漏水等异常地质情况均应详细记录。

　　8 喷射前应检查射浆管是否畅通。各管路系统应不堵、不漏、不串。

　　9 射浆管置于钻孔底设计高程后，应立即开始高压喷射灌浆，并严格按规定喷射和提升。当射浆管不能一次连续提升时，分段提升的搭接长度不得小于0.1m。

　　10 高压喷射灌浆过程中如出现流量不变而压力突然下降时，应检查各部位泄漏情况;不冒浆或断续冒浆时，应查明原因，若系空穴、通道引起，则应继续灌浆至冒浆为止，当灌入一定浆量后仍不冒浆，可提出射浆管，待浆液凝固后重新灌浆。

　　11 喷射灌浆完毕，固结体顶部出现稀浆层、凹槽、凹穴时，可将射浆管插入孔口以下2～3m处，用0.2～0.3MPa的灌浆压力、1.7～1.8相对密度的水泥浆液，由下而上进行二次灌浆，置换出稀浆液和填满凹穴。

　　12 质量检验可用钻孔取芯、压水试验或开挖检查等方法，检验项目应包括浆体的深度、直径(厚度)、抗渗性能等。

　　二、高压旋喷桩施工技术要求

　　为更好地控制路基施工质量，明确事宜如下：

　　1、采用单管法，按正三角形布置，直径50cm，间距2m，复合地基承载力标准值不少于150Kpa。

　　2、?本次设计的高压旋喷桩桩体所用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥;水泥浆液的水灰比宜为0.8-1.2，建议加固土体水泥浆掺入量不小于150L/m;实际水泥用量和水灰比应根据室内配比试验和现场试桩试验确定;施工时宜用流量泵控制;单管高压旋喷桩的高压水泥浆的压力应大于20MPa,流量应大于30L/min,提升速度宜为0.1m/min--0.2m/min，旋转速度宜为20r/min; 旋喷桩28天芯样无侧限抗压强度应大于1.5MPa;

　　3、高压旋喷桩的施工要求：

　　施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。并在施工中严格加以控制。单管高压旋喷桩的高压水泥浆的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，速度提升宜为0.1m/min--0.2m/min，旋喷速度宜20r/min。

　　高压喷射注浆的主要材料为水泥。根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。

　　高压喷射注浆的施工工序为极具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。

　　喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

　　当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

　　对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

　　高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。当处理既有建筑地基时，应采用速凝浆液或跳孔喷射和冒浆回灌等措施，以防喷射过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象。同时，应对建筑物进行变形监测。施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。

　　4、高压旋喷桩的质量检验具体为：

　　高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、动力触探和静载试验等方法进行试验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。检验点应布置在下列部位：

　　A.具有代表性的桩位

　　B.施工中出现异常情况部位;

　　C.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

　　成桩质量检验点的数量不少于施工孔数的2%，并不应少于6点。

　　质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。

　　竣工验收时，旋喷桩复合地基静载试验和单桩静荷载试验。检验数量不得少于总桩数的1%，且每个单体工程复合地基静载试验的数量不得少于3点。

　　相信经过以上的介绍，大家对用高压喷射灌浆进行地基处理要求也是有了一定的认识，欢迎登陆找加固家网，查询更多相关信息。