锚杆静压桩是指利用锚固于原有基础中的锚杆提供的反力实施压桩,压入桩一般为小截面桩,主要用于基础的加固处理。
一、入场控制
1.管桩强度达到设计值的100%后,方可运至现场。
2.进入现场时,必须检查产品合格证、外观及尺寸:
(1)外观:无蜂窝、漏筋、缝隙、颜色对称、桩顶无裂缝。
(2)外形桩径5mm,管壁厚5mm,桩尖中心线,桩顶弯折
(3)桩身标有管桩标记、制造日期和管桩编号。
二、材料摆放
1.管桩吊装采用双支撑法,也可在两侧板吊装,绳与桩身水平交角大于45%。
2.装卸时要平移,禁止投掷、撞击、翻滚。
3.堆场必须平整牢固,有排水措施。
4.管桩底层采用两支点法设置垫木,支点在同一水平表面,间距为2/3L(L为桩长)。
5.直径400㎜可折叠四层,直径500㎜,600㎜可折叠三层。每层必须按两点法设置垫木。
6.不同规格、型号堆积管桩。
三、施工工艺
1.确定桩的位置。
2.将打桩机调整到位。
3.将管桩压入打桩机的卡腔内。
4.将管桩对准桩位。
5.当压桩底桩高于地面时,2.5-3米时,转移桩与底桩对齐,压桩至桩帽高于地面0.5-1米。
6.调整上下节桩与底桩的对齐。
7.电焊桩、负压接桩,直至达到要求的深度或一定的终压值,必要时适度重新施工。
8.最终压力前,工程桩头随送桩压至地面以下。
四、施工前的准备工作。
1.审查施工方提供的施工组织方案。施工组织方案内容包括:(1)工程概况(2)水文地质资料(3)总平面图(4)桩框图(5)定位放线(6)吊桩(7)施工用水(9)沉桩方法及机械设备对周边建筑物或地下管道的影响(9)劳动力材料设备供应计划(10)总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的投影应由国家三角测量控制点引入,并应多次检查确定。施工现场轴线基准点位置不受打桩影响,数量不少于2个。
3.设置基准点控制标高。桩基施工的标高控制应符合设计要求。每根桩埋设后,应做好标高记录。
4.检查施工现场周围是否有建筑物,上面是否有电线杆,地下是否有管道,并采取措施:
(1)挖0.5—0.8m宽抗震沟,根据土据土质条件以自立坡为准。
(2)设置袋装沙井直径70-80的成袋检查井mm,间距1-1.深10-12米5米。
5.根据桩密度和与周围建筑物的关系确定打桩顺序;
(1)桩密集且远离建筑物,场地宽阔,应从中间向四周进行。
⑵如果桩密集,场地狭长,两离建筑物较远,应从中间向两侧进行。
(3)如果桩密集,且侧面靠近建筑物,则应从靠近建筑物的一侧开始,从近到远。
6.根据桩的规格,应先大后小,先长后短。
7.检查打桩机各部件运行是否正常,连接是否牢固。气压表必须经权威机构检查后才能使用。
8.打桩机安装场所应按施工要求进行预处理,平整场地,地面应达到地基平均承载力35Kpa。
9.检查桩位,误差不得大于20mm。
10.在管桩上标注长度标记,单位为m。
五、质量管理
1.第一节管桩吊装到位插入地面时,垂直度偏差不得大于0.5%。使用检测仪器,从正面和侧面搭建水平仪,监测下部桩的垂直度,必要时再次拔出插入。禁止移动桩机纠正误差。
2.管桩长时,桩帽应高于地面0.5-1米时进行。
3.接桩时,上下桩应保持平直,移位误差不应大于2㎜。
4.对接时,清理连接面和坡口。桩接头间隙较大时,可用铁片填充焊接,接头表面间隙不大于2㎜。
5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81有关规定,焊条必须有合格证。
6.焊接时,先在4-6点对称焊接,再由两名焊工(焊工证)对称焊接。焊接层数不得小于双层。第一层必须使用ф3.2㎜第二层可使用厚焊条(ф4ф或ф5㎜焊条)。焊接表面前,必须清洗内层。焊接厚度应比坡口高11㎜,且
7.焊接后,休息时间超过1分钟。焊接后严禁用冷水冷却或加压。
8.压桩时,检查压力、桩垂直度、接桩时间间隔、连接质量和压桩深度。对于重要工程,焊接桩接头应进行10%的探伤。
9.当温度低于零时,不采取防雨、防雪等可靠措施保证焊接质量,不得焊接。
10.每根桩应一次性连续施工,以减少停工时间。
11.桩间距小于桩径的三倍,必须打孔。
12.控制桩顶标高,根据设计桩顶标高计算出送桩高度,并标出送桩机。
13.根据设计要求,确保桩尖进入持力层。最后,桩长主要由油压值控制,辅以桩长控制:(1)当桩长满足设计要求,油压值不满足设计要求时,应继续接桩送桩,直至达到油压值。
(2)当油压值符合要求但桩长不符合要求时,露出地面的桩应断开并记录,由设计院签字处理或认可。
14.将桩帽保护在地面以上,用切桩机切桩。严禁用大锤敲击或强行拔桩。
15.准确记录管桩施工情况。