在建筑工程中有很多技术工艺，那么你知道高压旋喷桩吗？让我们一起来了解一下！高压喷射注浆法是用钻机将带喷嘴的注浆管钻入土层的预定位置，然后用高压设备使浆液或水和(空气)从喷嘴中变成高压射流，对土壤进行打孔、扰动和破坏。同时，以一定的速度逐渐提升钻杆，对泥浆和土粒进行强制搅拌混合。浆液凝固后，在土中形成圆柱形固结体(即旋喷桩)，从而达到加固地基或防水防渗的目的。

　 高压旋喷桩施工工艺

　　1.大规模成桩前进行试桩

　　检查施工工艺参数的选择是否合理，并根据试验结果和工程经验调整施工工艺参数。

　　2.浆液配置

　　水泥应采用强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8 ~ 1.5。每延米水泥用量和各种施工参数应根据试桩情况进行调整。根据需要，可加入适量的外加剂和掺合料，外加剂和掺合料的用量应通过试验确定。

　　3.桩位布局

　　根据规定，引测并复核施工现场的基准点、基础轴线和水准点。

　　对标定的参考点进行明确标记和编号，并做好保护。使用全站仪等。，并采用极坐标法放出桩位。对施工范围内的所有桩进行测量定位，做出明显牢固的桩位标记，并做好测量记录以备复核。

　　4.钻机就位

　　（1）将旋喷桩机移至指定桩位，并将钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔的垂直度符合设计要求，钻机就位后，进行水平校正。钻机的钻杆由钻杆导向架定位，使钻杆轴线与钻孔中心垂直对齐，钻头与桩位中心对齐。找正误差不大于50mm，钻杆和钻孔方向应一致。就位后，先进行低压(0.5MPa)注水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

　　（2）旋喷桩施工时，先施工最外侧一排桩，采用1、5、9…的间隔跳桩法施工，周围内部依次施工，不跳桩。

　 5.钻孔

　　施工是与钻套管同时进行的一个过程，钻孔时应做好详细的钻孔记录。在钻孔过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，采用了在水边钻孔的方法。开始钻进时，水射流的水压从0.5Mpa增加到0.7Mpa，当一根钻杆用完后，停止注水，伸出钻杆，继续钻进，直至达到设计标高。此时，水压不应大于0.7 Mpa。

 6.泥浆的制备和检测

　　（1）实验室负责水泥浆配合比设计，水泥浆严格按照设计要求进行调配。灌浆前，将水泥浆倒入料斗中。拌浆时，先在搅拌罐中加水，再加入水泥搅拌至少10分钟。喷射灌浆的材料为水泥，根据需要加入适量的添加剂。

　　（2）在旋转喷涂之前的半小时内，浆料易于制备。浆液必须搅拌均匀，保持时间不超过4小时。当未使用的泥浆超过4小时，其性能经测试符合要求后方可使用。应始终搅拌泥浆以防止沉淀。在施工过程中，操作人员应随时随机抽取泥浆进行检查。

　　7.喷射操作

　　（1）喷射灌浆前，检查高压设备和管道系统，使用前识别安全阀。其运行必须可靠，灌浆管接头密封圈必须完好无损，密封性能良好。灌浆管和喷嘴内不得有杂物。

　　（2）当喷嘴插入预定深度时，喷射操作从下到上进行。技术人员必须时刻注意检查压力、流量、风量、转速、浆量等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制运行过程曲线。

　　（3）注浆过程中，注浆管分段提升时，搭接长度不得小于200mm。当注浆量控制在注浆量的20%以内，大于20%或根本不注浆时，应查明原因，采取相应措施。注浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不适应，大大超过注浆加固所需的注浆量。减少泥浆飞溅的措施:提高注入压力，加快提升和旋转速度；无泥浆时应采取的措施:在泥浆中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间，使泥浆在一定土层内固化；在地层空隙较大的区域增加注浆量，待空隙填满后继续正常喷射混凝土。

　8.冲洗

　　打扫卫生。向泥浆罐中注入适量的水，打开高压泵，清洗所有管道中剩余的水泥浆，直至冲洗干净。并清理附着在喷管头上的泥土。

　 9.桩机位移

　　旋喷机注浆管提离地面后，先关闭电机，然后将打桩机移动到下一个桩位，重复上述施工过程。

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