碳纤维加固是一种新型加固方法，采用高强度、高模量、低密度碳纤维作为加固材料，结合环氧树脂等粘合剂作为黏合剂，对混凝土、钢筋混凝土等结构进行加固和修复。与传统植筋加固方法对比，碳纤维加固具备重量轻、强度高、耐腐蚀、施工简便等特点。以下小编介绍碳纤维加固施工的相关内容。

　　一. 施工工艺

　　(一)施工准备

　　l、主要材料准备：碳纤维布以及配套胶进场检验。

　　2、辅助工具及材料准备：专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、锤子、台秤、灰刀、二甲苯、刷子。

　　3、脚手架：按安全操作规程要求搭设脚手架，高度以施工方便为基础

　　加固施工工艺为：混凝土基底处理→涂底层涂料→用环氧腻子修补残缺→贴碳纤维片→养护→涂装→完工验收。

　　3.1 混凝土基底处理

　　(1)裂缝处理。宽度小于0.2mm的裂缝用环氧树脂封闭;超过0.2mm的裂缝用环氧树脂填充。“革历博”抗震加固梁大多有不同宽度的裂缝，最大裂缝达到 
1mm以上，为此，我们先对加固的主梁进行了压力灌胶处理。

　　(2)清除混凝土构件表面的不完整和损坏部分，达到结构的致密部分，使之表面光滑。

　　(3)检查外露钢筋有没有生锈。若有锈蚀，需进行相应的处理。

　　(4)用环氧砂浆修补、修复经凿除、去除、露筋的构件残缺部位，达到表面平整。

　　(5)打磨构件表面突出部分(混凝土构件交接部分、模板段差等)。)，修复后段差应尽可能光滑;棱角部分，用研磨机磨成圆角，圆角半径必须≥30mm。

　　(6)结构或构件表面抛光后，吹风机吹清除表面的灰尘和杂物，或用水和酒精清洗，使表面完全干燥。

　　3.2 涂底层涂料

　　(1)将底层涂料的主剂和固化剂按规定比例准确称量，放入容器中，用搅拌器搅拌均匀;一次调和量应在可用时间内耗尽。

　　(2)底层涂料用滚筒刷均匀涂抹在混凝土表面，指下道工序施工前干燥(一般维护3~24小时)。

　　(3)底层涂料是指在接触干燥或固化后，表面的凸起部分(一般类似露珠)应用砂布或角磨机磨平。

　　3.3 用环氧腻子修补残缺

　　(1)构件表面凹陷部位用环氧腻子填充，修复至表面光滑光滑。

　　(2)内角(段差、拱等)应用环氧腻子填充，使其光滑。腻子涂抹后，表面仍有凹凸粗糙线条，应打磨光滑。

　　3.4 粘贴碳纤维片

　　(1)树脂的主剂和固化剂应按规定的比例准确称重，并放入容器中，用搅拌机均匀搅拌。一次调和量应在可用时间内耗尽。

　　(2)纤维沿长方向的接头必须连接10cm以上。这部分应多涂树脂，脱泡和树脂操作应按正常进行。无需在片材宽度方向重叠。

　　(3)贴片前，用滚筒刷均匀涂抹粘贴环氧树脂，称为下涂。贴片时，纤维片和树脂之间尽量不要有空气。罗拉(专用工具)可以沿着纤维方向在碳纤维片上滚动多次，使树脂渗透到纤维中。

　　(4)纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘贴环氧树脂，称为涂层。如果需要多层粘贴，重复3.4.1~3.4.步骤4，并保证底层粘贴的碳纤维片涂上指触干燥，才能粘贴下一层。

　　(5)最后一层碳纤维应涂刷均匀，周围整齐。

　　3.5 养护

　　(1)碳纤维片施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不低于环氧树脂的允许使用温度。

　　(2)养护期一般在1~2周内。

　　(3)对有风吹、雨淋或可能人为干扰的地方，应进行封闭养护。

　　3.6 表面涂装

　　对于有外观装饰要求的结构或构件，可在粘贴后的碳纤维表面涂上基于环氧基底的涂料或喷砂抹灰。

　　二.施工主意事项

　　(1)气温低于5℃，相对湿度RH>85%、混凝土表面含水率在8%以上，有结露的可能，无有效措施不得施工。

　　(2)由于碳纤维片是电的良导体，应使其远离电源。

　　(3)施工用各种树脂远离明火，避免阳光直射。

　　(4)施工检查人员应穿防护工作服、口罩、手套、防护眼镜等防护用品。

　　(5)施工现场通风良好。

　　(6)树脂附着在皮肤上时，应立即用肥皂水冲洗，溅入眼睛，用清水清洗或及时就医。

　　三、安全措施：

　　l、操作人员必须经过专业培训，懂得操作流程。

　　2、操作人员必须根据工作环境佩戴安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、风镜口罩等防护用品，并集中精力操作

　　3、脚手架的操作应牢固可靠，周围应有防护栏杆，无绝对可靠的防护措施，不得立体交叉作业。”

　　4、电气设备和架设应符合安全用电要求，并应配备零接地触电保护装置。严禁将零线与相线混淆，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故。

　　5、结构胶、二甲苯等物品应安全保管，并采取防火防爆措施。容器清洗后，残留物不得随意倾倒，应按指定点集中处理。

　　6、操作环境应通风，有足够的照明。