一、墙体裂缝修补施工适用范围

　　可用于工民建工程混凝土及砌体结构裂缝修补加固工程

　　二、墙体裂缝修补施工准备

　　1、主要机器：角磨机、结构胶注射器、胶嘴、钢丝刷。

　　2、协助机器：手吹风、搅拌机、铁锤、墨斗线、线锤、水平仪、圈尺、石笔等

　　3、常用材料：灌缝胶、结构胶。

　　4、作业条件：

　　(1)了解工程图纸，要做好施工技术交底

　　(2)开工前，清除施工区域范围阻碍物，清除施工面浮灰和污垢。

　　(3)依据工程图纸规定，明确胶嘴的位置.

　　(4)夜间施工时，应科学安排工序，避免质量事故。施工工地应依据需要安装照明设备，危险区应设明显标志.

　　墙体裂缝修补施工方案：

　　三、塑性裂缝和干缩裂缝

　　只需确认宽度小于0。2mm，裂缝深度没有达到保护层深度，裂缝处在静止状态，修复方法可采取表面封闭法，操作步骤如下：

　　1、用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝不小于20mm，目的是去除混凝土表面的碳化部分和污染物，打磨深度为1～3mm.

　　2、用酒精擦洗抛光区域，以去除混凝土粉末和灰尘。

　　3、配置环氧石英砂浆，规定石英砂干燥，粒径大于0。1mm颗粒不超过总重50%;环氧树脂与固化剂的比例依据固化剂的使用要求;石英砂的数量依据和易性进行调配.

　　4、在裂缝周围抛光区域表面涂一层环氧浆，有利于材料与混凝土的结合.

　　5、用专用抹灰工具将准备好的环氧砂浆抹在裂缝表面，待砂浆固化后进行装饰工作和后续施工。

　　塑性裂缝和干缩裂缝

　　如果确认其宽度超过0.2mm，裂缝深度已达到或超过保护层深度，裂缝已处于静止状态，修复方法可采取表面开槽法，操作步骤如下：

　　1、采用电锤或钢钻沿裂缝方向在混凝土表面凿槽。依据裂缝深度和有利于密封的深度明确槽宽和槽深。一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm。挖槽时，注意沿裂缝打开，然后向两侧加宽。

　　2、钢丝刷或角磨机用金刚石角磨片打磨裂缝两侧不小于20mm，目的是去除混凝土表面的碳化部分和污染物，打磨深度为1~3mm.

　　3、用吹风机吹去沟槽内外的浮尘，然后用酒精擦洗沟槽内表面和周围抛光区域，彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。

　　4、配置环氧石英砂浆，规定石英砂干燥，粒径大于0。1mm颗粒不超过总重50%;环氧树脂与固化剂的比例依据固化剂的使用要求;石英砂的数量依据和易性而定。

　　5、在裂缝周围的抛光区域和沟槽内表面涂一层环氧浆，有利于材料与混凝土的结合。

　　6、配制好的环氧砂浆用专用抹压工具抹压在裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作和后续施工。

　　3、塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝基本稳定后处理或处理后，可采取加固措施限制裂缝的发展。

　　四、结构裂缝修补

　　一般属于活动裂缝修复，常用的修复方法可分为以下两种：

　　1、持续低压注射修补

　　(1)在一定时间内将修补材料连续加压(0。2mpa-0。5mpa的压力)注入混凝土构件内部。

　　(2)规定材料具有：流动性高、不收缩、粘着强度高、抗弯、抗压强度高，灌注时间长，可达到细微的深裂缝。

　　(3)这种方法一般用于各种主要结构构件或具有安全考虑的结构构件。

　　2、高压注射修补

　　(1)修补材料在一定时间内以高压(20mpa~40mpa)的方式注入构件。

　　(2)这种方法常用于地下连续墙结构或一般墙体的裂缝灌注。

　　(3)根据不同的环境(温度、湿度等)选择不同的灌注材料.

　　3、注意事项

　　(1)结构裂缝修复后，必须根据结构裂缝产生的原因进行加固，钢板或碳纤维布可用于平面加固，否则密封缝会开裂，达不到修补的目的。

　　五、关于锈胀裂缝的修补

　　1、必须剔凿掉所有锈胀松散的混凝土,一般要剔凿到钢筋位置,使钢筋外露不大于1/3

　　2、用酒精清洗干净沟槽内表面，在内表面涂刷SIKA903渗透型迁移阻绣剂，使钢筋表面形成钝化膜,阻止钢筋再次生锈，最后使用高强钝化砂浆封闭剔凿后的沟槽。

　　3、为避免或尽量减少施工带来的结构损失,可以在封闭沟槽后用粘贴碳素纤维布的方式沿钢筋纵向粘贴。

　　六、墙体裂缝修补施工工艺

　　工艺流程

　　裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制卡本灌缝胶→低压低速灌胶→固化→检验→报验

　　1、裂缝标注

　　(1)检查并标注裂缝的性质以及长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。

　　(2)裂缝宽度可用读数显微镜测量，深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查.

　　2、表面处理

　　(1)对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰,用酒精将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。

　　(2)对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽.

　　(3)体积较大的构件或较深的裂缝，沿裂缝采取钻孔灌浆，使浆液进入裂缝有更广的通路。

　　3、预埋注胶嘴

　　(1)在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴

　　(2)一般缝宽0。3~0。5mm时灌浆嘴间距为30~50cm

　　(3)在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口

　　(4)灌浆嘴先用封口胶粘贴在预定位置,可在封缝时粘贴(应特别注意防止堵塞灌浆嘴)

　　4、封缝胶封缝

　　(1)裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封封缝胶

　　(2)用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2~3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严.

　　5、封缝检验

　　(1)一般情况下,使用封缝胶1～2天进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。

　　(2)对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验,以确保注胶效果。

　　6、配制卡本灌缝胶

　　(1)配制胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分,并混合均匀.

　　(2)从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为90分钟)。

　　7、低压低速灌胶

　　(1)、注胶操作应使用专用的注胶器具

　　(2)注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态

　　(3)根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆

　　(4)一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上，由一端到另一端，灌浆压力常采用0。2MPa

　　(5)当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆，拆除管路，并注意防止流胶.

　　8、胶液固化

　　(1)理论条件下在5℃以上的环境中固化,具体固化时间视环境温度而定。

　　(2)、一般情况(25℃)下固化2～3天即可。

　　9、灌浆效果检验

　　(1)灌浆结束后应检验灌浆效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。

　　(2)、大型构件，可选择适当部位钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

　　10、报验

　　(1)全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字.

　　(2)、整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。

　　七、墙体裂缝修补施工质量安全要求

　　1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电,接电时必须请电工操作。

　　2、电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电.