成品保护是指在整个施工过程中，如工艺连接、交叉作业、竣工验收前，为避免工程施工（安装）成品）的成品，半成品因撞击、腐蚀、污染、人为料损坏、功能损失和质量缺陷，是工程质量管理的重要环节，成品保护是整个过程质量控制的重要手段。

　　一、原材料保障措施

　　（1）原辅材料全部合格后，仓库负责入库，办理入库手续，并按规定做好标识。禁止混合堆积。

　　（2）所有材料应保护，底部用水平木垫平，每层用薄板分隔，最高材料堆积不超过10层；玻璃必须垂直存放在特殊支架上，每块玻璃之间必须有隔离纸。

　　（3）材料在厂内运输过程中应采取保障措施，严禁与铁件、五金件接触，以免损坏材料。

　　（4）材料加工平台必须按规定铺毯，切记无杂物。严禁将材料拖到平台上，所有材料在移动时必须垂直改进。

　　（5）对于加工过的材料或成品，必须清除表面和内部的所有碎渣，并用保护膜保护。

　　（6）完成每道工序的人员必须在流程卡上打出手动号码，自检合格后方可转入下道工序，并随时接受质量管理人员的抽查。

　　（7）值班质量员负责按工艺标准对加工人完成的材料或成品进行检查，检查工艺卡的填写情况，并在工艺卡上签字确认。只有通过检验的材料和成品才能进入成品仓库。成品仓库管理员根据工艺卡上的合同号对来料进行分类存放，并明确标识。

　　（8）材料仓库和成品应按规范管理，做好防尘、防霉、防火等工作。所有材料应覆盖并登记。

　　二、材料包装运输过程中的防护措施

　　（1）除型材表面的保护膜外，还应选用专用包装纸进行装订。

　　（2）除玻璃板和其他装饰表面的保护膜外。在准备运输和装载时，在板中间加一块隔离板，用拧紧机拧紧板，避免运输过程中的摩擦损坏。

　　（3）所有材料和成品应按规格包装，避免不同规格、不同品种的材料捆绑在一起。

　　（4）安装玻璃板时，应清理干净，检查上下保护网，避免杂物掉落、污染或损坏玻璃。

　　（5）室内用厚胶带或胶合板覆盖玻璃部分，避免焊点、吐火、水泥抹灰等不良影响玻璃表面污染或破裂，但上述保护材料不得与玻璃接触。

　　（6）材料表面的保护纸不得随意拉扯，防止材料装饰表面被硬物划伤或被水泥砂浆污染。纸被拿走后，用洗涤剂清洗多余的橡胶。

　　（7）施工过程中用保护材料覆盖玻璃板，避免损坏、褪色或污染。

　　（8）提供书面材料，确认拟使用的清洁剂可用于清洁工程铝、玻璃胶等材料。